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涂布機涂布量的大小原因有哪些？涂布機主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產，此機是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用專用的多功能涂布頭，能實現多種形式的表面涂布產生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，PLC程序張力閉環自動控制。
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(1)刮刀壓力 當前用于網紋輥上刮膠的刮刀基本上選用不銹鋼刀片。在涂布時，刮刀效果在網紋輥上的壓 力過小，當有雜質時，會將刮刀頂起來形成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量添加。
影響刮刀壓力的要素是：刀片的軟硬度和刮刀與網紋輥的視點等。涂布機廠家在實際操作時，以壓錘調整刮刀為宜，其刮刀壓力通常在200～400kPa左右。
(2)刮刀視點 刮刀同網紋輥觸點切線之間的視點通常在15°～30°之間。若是視點太大，其刮刀簡直頂著網紋輥，而網紋輥的外表是不滑潤的，當它高速工作時，會導致彈性刮刀片的轟動或跳動，使溶液被彈起來，形成涂布量不均勻，導致涂布量區別大的疑問。別的太大的視點還易損害刮刀刃。
(3)刮刀尖利度 刮刀的尖利度首要取決于刀刃磨損的視點、溶液的純真度、以及刀的原料。若是是新刀，適宜尖利度刮刀應可有用地刮潔凈網紋輥上的粘合劑液層而不發生刀絲。刀的尖利度適中，就能有用地刮潔凈膠水層，然后取得均勻共同的涂布量；反之導致涂布量的動搖變大。
(4)刮刀平坦度 需求刮刀平坦度不發生翹曲變形，涂布量均勻共同，不然涂布量差錯變大。刮刀的平坦度取決于裝置刮刀的辦法，當然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質有關，因而在裝刀時應擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后邊，裝入槽內。
旋刀背螺絲，應先從刀片的中心旋緊，再逐步往兩頭旋緊，而且兩頭要輪番旋緊。為避免刀片堯曲，在旋緊螺絲時應經兩或三遍完結，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側拉緊，這樣裝配成的刮刀較為平坦，能確保涂布的均勻性。
(5)刮刀的左右移動 刮刀左右移動對進步刮刀利用率、削減刮刀對網紋輥的磨損有著重要效果。從這方面思考，網墻磨損少，網眼相對就深，盛裝的流體有些就多，有利于到達所需求的涂布量。刮刀左右移動能夠有用避免發生流水紋，而且能夠使基材寬幅上的涂布量較為均勻。
